[제173호 7/25]<<유리JOURNAL 기획연재>>6화.고품질 강화유리를 생산하기 위한 올바른 선택과 품질 개선안

 유리저널은 강화유리 생산업체 및 관련업체에게 도움을 주고자 강화유리 생산설비 관련 최고의 기술력을 확보하고 있는 글라스톤이 전 세계 고객들에게 많이 받았던 문의 중, 품질을 개선하기 위해 제공한 자료를 총 11회에 걸쳐 시리즈로 게재한다.
 연재는 유리저널 매월 25일자에 게재한다.

제6화
강화공정상의 에너지 비용을 절감하기 위한 8가지 방법

 이번 호에서는 현재의 강화라인을 가지고 어떻게 해야 에너지 효율을 높일 수 있고, 강화 공정에서 에너지 비용을 줄이기 위한 8가지 방법에 대해 안내한다.
 강화할 유리의 로딩의 효율은 생산 공정에 영향을 주는 가장 중요한 요소이다. 만약 3mm, 4mm 유리를 주로 생산한다면 30%의 로딩 효율과 60%의 로딩 효울의 결과는 연간 20% 이상의 에너지 비용을 절약할 수 있다.

1.높은 에너지 효율을 가지고 싶다면, 로딩의 최적화와 생산 계획에 따른 흐름을 분석하라.
열의 손실을 줄여라. 가열로 안의 히팅은 강화라인의 에너지를 사용하는데 있어서 가장 많은 부분을 차지한다. 높은 온도, 도어의 오픈과 구동시키는 구성품들의 상태를 수시로 체크하여, 이로 인해 열손실이 발생되지는 않는지를 수시로 확인한다. 

2.확실한 단열재를 사용하고 좋은 상태로 유지 시켜라.
 강화라인을 2,3년 이상 사용하게 되면, 단열재가 금이 가거나 단열재로서의 성능을 잃기 시작한다. 그렇지만 이런 문제에 있어서 에너지 비용은 단지 일부분일 뿐이다. 오래되서 금이 가거나 먼지를 일으킨다면, 이는 앞서 언급한 대로 화이트 헤이즈 같이 품질에 커라란 영향을 줄 수도 있다. 
 일정한 시간을 두고 단열재의 상태를 체크하고, 개선시켜야 한다. 문제가 있을 경우에는 새것으로 교체하는 것이 좋다.

3.도어의 개폐에 따른 열의 손실을 최소화 하라. 개방 시간과 도어 라인의 구성 
 우리는 종종 사람들이 가열로의 도어의 개방 시간을 길게 설정하는 경우를 본다. 또한 가열로의 도어가 세라믹 롤러의 사이에 구성되는 경우를 볼 수 있다. 이는 롤러가 움직이면, 롤러와 단열재 사이에 공간이 생기게 됨을 의미하는데, 이는 도어 라인을 통해서 에너지가 손실되어 에너지 손실에 부정적인 결과를 초래한다. 이는 생산 중이던, 준비 중이던 에너지 손실에 영향을 준다.

4.만약 로이유리 강화를 많이 한다면, 열순환 방식의 컨벡션 시스템을 사용하라. 이는 외부의 압축공기를 사용하는 컨벡션 방식 보다 에너지 소비를 줄여줄 것이다.
 새로운 에너지 효율의 코팅유리들은 컨벡션 시스템을 필요로 한다. 이런 경우, 복사열을 사용하는 방식을 대신에 공기를 순환시켜서 가열하는 방식을 사용하는게 좋다. 일반적으로 열 순환 방식의 컨벡션 시스템은 항상 더 좋은 에너지 효율을 갖는다. 이는 가열로 안의 열을 손실하지 않고 다시 가열로 안으로 불어주기 때문이다. 만약 로이 코팅된 유리를 주로 강화하고 있다면 열순환 방식의 컨벡션기술로 업그레이드하는 것을 고려하라. 또한 현재 강제대류 방식의 컨벡션 가열로를 가지고 많은 로이 유리를 생산하고 있다면, 열순환 방식의 컨벡션 시스템으로 업그레이드 하는 방법도 고려할 필요가 있다. 이는 그만큼의 에너비 효율을 가질 것이다. 가열과 냉각 공정의 에너지 사용을 최소화 하라!

5.블로어 모터에 인버터를 사용하라.
 얇은 유리를 강화할 때면, 항상 가열 시간이 강화(급냉) 시간보다 더 오래 소요된다. 이는 블로어가 강화 공정에서 아주 짧은 시간에 최대한의 파워로 구동되는 것을 알 tn 있다. 인버터는 블로어 모터의 비효율적인 공회전을 없애준다. 만약 현재 인버터 없이 블로어를 구동시키고 있다면 바로 설치하는 게 좋다.

6.단지 필요한 곳에만 압력을 가하는